Vasekadude kontroll elektrimootori staatoris ja rootoris

Mootori projekteerimise ja tootmisetappides teatud meetmete võtmine on kadude vähendamise tipptasemel lähenemisviis ja moodustab aluse staatori vasekadude vähendamiseks. Näiteks isolatsioonistruktuuri ja tööprotsessi järgimise eeldusel on staatori mähiste otsmõõtmete vähendamine, arvestades mootori võimsustegurit ja käivitusvoolu, staatori mähiste arvu vähendamine ja juhtivusala suurendamine väga tõhusad meetmed. Erinevatel põhjustel ei ole neid meetmeid aga sageli võimalik rakendada. Sellistel juhtudel võib osutuda vajalikuks võtta meetmeid, näiteks suurendada traadi pikkust, suurendada soone kuju ja traadi läbimõõtu ning vähendada keerdude arvu. Need meetmed toovad aga paratamatult kaasa materjalikulude erineval määral suurenemise.

Lisaks ülaltoodud meetmetele on efektiivne ka pilu kuju muutmine: näiteks algse avatud pilu muutmine poolavatud piluks. Valatud alumiiniumist rootormootorite puhul on suletud pilu kasutamise eesmärk südamiku pilu kuju täielikult ära kasutada, et muuta mootori õhupilu koefitsient võimalikult suureks ja lekke reaktants mitte liiga suureks, saavutades lõppkokkuvõttes energiasäästu eesmärgi. Valatud alumiiniumist rootormootorite puhul on vedeliku täitmise protsessiomaduste täielik ärakasutamine ja rootori kihtide pilu kuju maksimaalne optimeerimine, näiteks kumer kuju, noa kuju, topeltpuuri kuju ja suletud pilu konstruktsioon, kõik väga kasulikud disainiparandused, mis on mänginud positiivset rolli mootori efektiivsuse parandamisel.

Tootmisprotsessi seisukohast on väga olulised mähiste mähkimise, juhtmete paigaldamise ja isolatsioonitöötlusega seotud protsessid. Kuidas tagada, et väiksemate otstega mähised sobiksid sujuvalt piludesse, kuidas vähendada mähkimise ajal ebavajalikku pikkust ja kuidas mähiseid isolatsioonitöötluse abil paremini tahkestada – kõik need on tõhusad meetodid kadude vähendamiseks. Tegeliku töö käigus on täheldatud, et sama mähise puhul annab isasmähis korrapärasema mähise kui emasmähis ning paigaldamiseks on vaja vähem materjali; automaatse mähkimismasinaga keritavatel mähistel on hea konsistents ja pinge reguleerimise abil saab ebaefektiivseid materjale miinimumini viia, mis on kasulik ja kahjutu kadude kontrolli seisukohalt.


Postituse aeg: 08.10.2025